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结矿进行冷却的意义如下。
① 烧结矿冷却后，便于整粒，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
② 冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，适应高炉大型化发展的需要。
③ 高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
④ 采用鼓风冷却时，有利于冷却废气余热的利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
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烧结生产对台车的要求
在烧结过程中，台车在倒数第二个（或第三个）风箱处，废气温度达到高值，在返回下轨道时温度下降。所以台车在整个工作过程中，既要承受本身的自重，箅条的重力，烧结矿的重力及抽风负压的作用，又要受到长时间反复升降温度的作用，台车的温度通常在200～500℃之间变化，将产生很大的热疲劳。因此既要求台车车架强度好，受热不易变形，箅条形式合理，使气流通过阻力小，而且又保证抽风面积大，强度高，耐热耐腐蚀。
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国外竖炉球团焙烧温度保持在1300～1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200～1250℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品味较低，含SiO2较高，焙烧温度过高球团会产生黏结，破坏炉矿顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气味燃料；此外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构有关。
常用的碱性溶剂油消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物，其性质、作用和要求与烧结用溶剂相同，但粒度要求比烧结更细，细磨后小于0.074mm含量为90%以上。
配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能
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